铸铜雕塑工艺流程

铸铜等铸造类雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模，翻制阴模后在翻模制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后送到专业铸造厂进行最后的铸造过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11到复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在

工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑是在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏，神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的泥塑师）

第一步天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托尼装置，雕塑骨架上大间系铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。如是浮雕需木板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥塑。

第二步上大泥覆盖造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准许要返工对骨架进行修整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。

第三步塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其他工序简略。

第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。

第五步进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷酒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。

第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补模。然后用金属铜网进行打磨。

工艺流程之二：制作石蜡原型（再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了，加热融化的石蜡被加压射入矽胶模具来制作出一个蜡胚，次蜡胚乃为生产产品的真实外形复制品）

工艺流程之三：石蜡原型修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体做休整，这是很重要的一环，因此环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）

工艺流程之四：砂模制作（把蜡胚数个组成数串，连续多次重复进入泥浆，外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5—7层)厚，再将此数串放入高热140—160℃烘箱或高压蒸汽锅内溶解腊胚直到成中空）

工艺流程之五：铸造（上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃—1150℃烧结，将铜液立即注入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来 的就是铜制的产品粗胚体)

工艺流程之六：产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁）

工艺流程之七：拼装焊接（把清理好的铜片按照模型原样拼接在一起，让模型师过来验型，确保没有走样后开始焊接在一起）

工艺流程之八：表面打磨（先把焊缝用磨片处理好，然后把成型的雕塑表面彻底清理，打磨）

工艺流程之九：表面效果处理及保护（在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色和热作色之分，最后再做打蜡保护及抛光）